金刚石工具用预合金粉末的制备及其应用
发布时间：
2021-08-11 13:08
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预合金粉具有烧结温度低,合金化程度高,易于调整胎体成分等优点,在金刚石工具的制备中有广阔的应用前景.雾化法制粉技术因其粉末成分均匀,粉末性能重复性好,工艺可控性强,效率高,设备投资少等优点,在工业生产中得到了广泛的应用.本文通过调整雾化工艺参数来研究制粉工艺对粉末形貌和粒度分布的影响,分析了预合金粉FCuZnSnNi比例,烧结工艺参数以及氧含量对金刚石刀头硬度,抗弯强度和抗剪强度等力学性能的影响.获得的主要研究结论如下: 1,在雾化制粉工艺中,粉末形貌主要受合金熔液表面张力及粘度的影响,而合金熔液温度和化学成分是影响合金熔液表面张力和粘度的主要因素.在其他条件不变时,合金熔液的表面张力愈大,粉末成球形或类球形的比例愈高. 2,当其他条件相同时,合金液流直径愈小,粉末粒度愈小;在雾化介质动能和雾化器环缝大小相同时,合金熔液的过热度愈高,粉末粒度愈小;雾化介质动能愈大,粉末粒度愈小. 3,随着FCuZnSnNi预合金粉比例的增加,胎体的孔隙率减少,抗剪强度与抗弯强度呈先上升后下降趋势.当WFCuZnSnNi=12%时,抗剪强度与抗弯强度均达到最大值,分别为511MPa和738MPa. 4,适当提高热压温度或延长保温时间可以使胎体的合金化程度提高,胎体的孔隙率降低,同时,胎体的硬度,抗剪强度和抗弯强度等力学性能有较大幅度地提高.
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